Дробильное оборудование
Перемелим всё!
ПЕРЕДВИЖНЫЕ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
УСТАНОВКИ СМ-739/СМ-740 и СМ-739Д/СМ-740Д
Отечественная промышленность изготавливает две модели передвижных дробильно-сортировочных установок группы СМ-739/СМ-740 и ОМ-739Д/СМ-740Д, отличаются только комплектностью поставок. В состав второй модели входят две дизель-генераторные станции ДРО-349, которые в районах, удаленных от линии электропередач, обеспечивают электроэнергией не только приводные двигатели оборудования ПДСУ, но и вспомогательное оборудование — отвальные конвейеры, освещение площадки в ночное время и. т. п. Установка СM-739/СM-740, состоящая из двух агрегатов, предназначена для выдачи двух фракций мелкого щебня 5—10 и 10—25 мм и отсева.
Возможна поставка одного агрегата крупного дробления, когда потребителю необходим рядовой несортированный щебень размером до 70 мм, или поставка только агрегата мелкого дробления и сортировки, если крупность исходного материала не превышает 65— 70 мм. Установка CM-739/CM-740 может выдавать и щебень размером до 40 мм, для этого увеличивают выходную щель конусной дробилки и производят соответствующую замену сит вибрационного грохота.
Компоновочная схема установки СM-739/СM-740 приведена на рис. 1. Загрузка приемного бункера агрегата первичного дробления может производиться непосредственно экскаватором, погрузчиком или при помощи автомобилей.
Рис. 1. Компоновочная схема установки CM-739/CM-740:
1 - приемный бункер; 2 - колосниковая решетки; 3 - течка; 4 - Дробилка СМ 741 5 - выдачной конвейер; 6 - пластинчатый питатель; 7 - рама агрегата; 8 –верхний конвейер; 9 - загрузочная воронка; 10 - виброгрохот СМ-742; 11 - дробилка СМ 561А; 12 - транспортер возврата.
Технологическая схема работы следующая: из приемного бункера, днищем которого служит пластинчатый питатель, горная масса подается в щековую дробилку СМ-741. Перед щековой дробилкой смонтирована короткая колосниковая решетка, сквозь которую материал, не требующий дробления, частично просыпается в воронку и, минуя дробилку, поступает на конвейер, смешивается с продуктом дробления и направляется на дальнейшую переработку во второй агрегат. Черев загрузочную воронку конвейера 500x8200 мм второго агрегата раздробленный материал поступает на вибрационный грохот СМ-742. Материал с верхнего яруса направляется в конусную дробилку СМ-561А, дробится и попадает на конвейер 500x4400 мм, а с него вновь на верхний конвейер, чем замыкается цикл дробления. Две фракции щебня и мелкая фракция (отсев) поступают в бункер и тремя отвальными конвейерами направляются на склад готовой продукции или в автомобили. Конструкция бункера позволяет смешивать фракции путем изменения положения перекидной течки.
На установке CM-739/СM-740 используются серийно изготовляемые машины (щековая дробилка СМ-741, конусная дробилка СМ-561 и .виброгрохот СМ-742) и узлы, которые разработаны специально для установки.. Конструктивное исполнение узлов и механизмов агрегатов установки следующее.
Передвижной агрегат крупного дробления СМ-739 состоит из загрузочного бункера с пластинчатым питателем и колосниковой решетки, щековой дробилки СМ-741, выданного ленточного конвейера, приводных электродвигателей, площадок и оборудования для обслуживания, смонтированных на раме, которая опирается на две ходовые тележки с пневмоколесами.
Рама пластинчатого питателя и бункер представляют собой единую металлоконструкцию. При транспортировании узел опускается и крепится к раме агрегата. В таком положении агрегат более устойчив, а при перевозке на железнодорожных платформах вписывается в допускаемый габарит. Для предохранения от износа задняя стенка бункера закрыта футеровкой.
Привод питателя осуществляется от редуктора при помощи зубчатой цепи ВР 50,8/16000, редуктору передается клиновыми ремнями В-2800 вращение от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Полотно питателя составлено из; стальных пластин, перекрывающих друг друга и жестко соединенных со звеньями цепи. Ширина полотна питателя 600 мм, а расстояние между звездочками 3000 мм. Пластины, изготовленные из листовой стали толщиной 10 мм, закалены и имеют вогнуто-коробчатый профиль, что повышает их прочность и обеспечивает хорошее сцепление с материалом даже при наклонном положении питателя. Транспортирующим органом служит стальная цепь с шагом 160 мм. Цепь питателя состоит из роликов, втулок, осей, наружных и внутренних щечек; к последним болтами крепятся пластины. Для предотвращения отвинчивания гайки к болтам прихвачены сваркой. Ролики вращаются на втулках, втулки же поворачиваются на осях только в момент перегиба цепи на ведущей и ведомой звездочках. Ролики верхней ветки цепи перемещаются ню направляющим рельсам. Скорость движения полотна питателя может регулироваться при помощи трех сменных шкивов редуктора в пределах 0,06—0,12 м/с, что обеспечивает изменение производительности.
Колосниковая решетка состоит из двух осей, на которых закреплены колосники, выполненные из Ст. Г-13-Л. Зазор между колосниками может быть изменен в пределах 30—60 мм путем установки на осях между колосниками набора специальных шайб. Таль-укосина предназначена для замены быстроизнашивающихся деталей щековой дробилки. В ее комплект входит укосина, расчалки, основание и ручная таль. Эта же таль-укосина используется при ремонте машин агрегата СМ-740.
Ленточный конвейер состоит из прорезиненной ленты шириной 500 мм, рамы, приводного и натяжного барабанов и привода. Расстояние между осями барабанов 5000 мм.
Обе (ветви ленты—груженая (верхняя) и холостая (нижняя) — поддерживаются роликами, вращающимися на шариковых подшипниках, края груженой ветви ленты опираются на боковые щитки. Для предохранения неподвижных щитков от истирания в месте перегиба ленты у приводного и натяжного барабанов установлены боковые ролики.