Дробильное оборудование
Перемелим всё!
Конусные дробилки
На практике при осуществлении операций дробления широкое применение имеют конусные дробилки. Их используют во всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Исключением следует считать материалы и руды, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при повышенной влажности их. В первом случае может происходить перегрузка приводного двигателя дробилки или увеличение крупности дробимого материала; во втором — частое срабатывание амортизационной системы и забивание камеры дробления.
Рассмотрим конструкцию дробилки на примере конусной дробилки крупного дробления (рис.) которая являются типичной для этого класса дробилок.
На массивной станине 1 (рис.) дробилки закреплен корпус, состоящий из двух частей — нижней 2 и верхней 3, фланцы которых скреплены между собой болтами. Фланцы имеют цилиндрический поясок и соответствующую расточку, которые центрируют одну часть корпуса с другой и станиной. Корпусные детали отлиты из стали 25Л или 35Л. Внутренние поверхности их облицованы в зоне дробления сменными плитами 4 из марганцовистой стали 110Г13Л, в зоне разгрузки дробленого материала — стальными листами из проката, которые защищают станину от изнашивания. К фланцу верхней части корпуса прикреплена траверса 5, лапы которой защищены от изнашивания поступающим в дробилку материалом сменными плитами 6. В средней части траверсы расположен узел подвески вала подвижного конуса, защищенный сверху от попадания грязи в верхний подвес и от ударов падающими кусками дробимого материала колпаком 7.
Рис. Конусная дробилка крупного дробления
На вал 8 подвижного конуса на прессовую посадку посажен конус 9, облицованный сменными плитами 10 из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, которые образуют дробящую поверхность подвижного конуса. В центре нижней части станины расположен патрубок 15, в котором установлен эксцентриковый узел, состоящий из эксцентрикового стакана 11 с напрессованным на него коническим колесом 12. Внутренняя и наружная поверхности эксцентрикового стакана имеют баббитовую наплавку или заливку. СО стальной втулкой, которая запрессована в центральный патрубок 15, и с валом 8 подвижного конуса эксцентриковый стакан образует два подшипника скольжения, которые воспринимают усилия от дробления.
В вертикальной плоскости эксцентриковый стакан опирается на систему плоских бронзовых и стальных шайб, воспринимающих вес эксцентрика. Ось наружной цилиндрической поверхности эксцентрикового стакана совпадает с осью дробилки ось внутренней эксцентричной расточки стакана 11 наклонена к оси дробилки и пересекается с ней в точке гирации, чем и достигается гирационное движение оси подвижного конуса. Угол между осями дробилки и подвижного конуса в этой дробилке приблизительно равен 20.
Эксцентрик 11 получает вращение от клиноременных передач 14, приводных валов 13 и конической передачи 12. Эксцентриковый узел является наиболее нагруженным узлом дробилки, воспринимающим непосредственно составляющие усилия дробления. Для обеспечения надежной работы этого узла используют баббит с повышенными механическими свойствами. В практике чаще всего используют баббит Б-83.